خرابی ماشین‌آلات یکی از بزرگترین چالش‌های پیش روی صنایع تولیدی است که در این محتوا به بررسی آن می پردازیم.

معضل خرابی ماشین‌آلات نه تنها به توقف تولید و ضرر مالی منجر می‌شود، بلکه می‌تواند خطرات جانی و سلامتی را نیز به دنبال داشته باشد.

نقش روغن در سلامت ماشین‌آلات

روغن صنعتی به عنوان خون جاری در رگ‌های ماشین‌آلات، نقشی حیاتی در عملکرد صحیح و عمر طولانی آنها ایفا می‌کند. روغن با ایجاد یک لایه محافظ بین سطوح متحرک، اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و به خنک‌کاری و روانکاری قطعات کمک می‌کند.

آلودگی روغن و پیامدهای آن

متاسفانه، روغن صنعتی در معرض انواع آلاینده‌ها مانند آب، ذرات جامد و مواد شیمیایی قرار دارد. این آلاینده‌ها می‌توانند خواص روغن را تغییر داده و به مرور زمان به خرابی زودهنگام ماشین‌آلات منجر شوند.

عواقب مخرب آلودگی روغن

افزایش اصطکاک و سایش: ذرات جامد موجود در روغن مانند ذرات فلزی، زنگ آهن و خاک می‌توانند به سطوح متحرک آسیب رسانده و عمر مفید آنها را به طور قابل توجهی کاهش دهند.

کاهش راندمان: روغن آلوده نمی‌تواند به طور موثری وظایف خود را انجام دهد، در نتیجه راندمان و کارایی ماشین‌آلات به طور چشمگیری افت می‌کند.

خرابی قطعات: آلودگی روغن می‌تواند به خوردگی، فرسایش و خرابی قطعات حساس مانند پمپ‌ها، یاتاقان‌ها و سیلندرها منجر شود.

ایجاد رسوبات: مواد شیمیایی و آب موجود در روغن می‌توانند رسوبات و جرم‌هایی را در سیستم ایجاد کنند که به انسداد لوله‌ها، فیلترها و مجاری روغن منجر می‌شود.

افزایش هزینه‌ها: خرابی‌های ناشی از آلودگی روغن، هزینه‌های تعمیرات و نگهداری را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

وجود آب در روغن صنعتی می‌تواند عواقب ناگوار متعددی را به دنبال داشته باشد، از جمله:

  • کاهش راندمان: آب به دلیل ویسکوزیته پایین‌تر و ظرفیت بارگذاری ضعیف‌تر نسبت به روغن، خاصیت روان‌کنندگی روغن را کاهش می‌دهد و در نتیجه راندمان و کارایی ماشین‌آلات را به طور قابل توجهی افت می‌دهد.
  • افزایش اصطکاک و سایش: ذرات آب موجود در روغن می‌توانند مانند ذرات ساینده عمل کرده و به سطوح متحرک آسیب رسانند، در نتیجه اصطکاک و سایش قطعات افزایش یافته و عمر مفید آنها به طور چشمگیری کاهش می‌یابد.
  • خرابی قطعات: آب می‌تواند به خوردگی، فرسایش و خرابی قطعات حساس مانند پمپ‌ها، یاتاقان‌ها و سیلندرها منجر شود.
  • ایجاد رسوبات: آب می‌تواند با مواد شیمیایی موجود در روغن ترکیب شده و رسوبات و جرم‌هایی را در سیستم ایجاد کند که به انسداد لوله‌ها، فیلترها و مجاری روغن منجر می‌شود.
  • کاهش عمر مفید روغن: آب خاصیت امولسیون‌سازی روغن را افزایش می‌دهد و در نتیجه روغن به سرعت فاسد شده و عمر مفید آن کاهش می‌یابد.

به همین دلیل، حذف آب از روغن صنعتی یک ضرورت انکارناپذیر برای حفظ سلامت و عملکرد صحیح ماشین‌آلات و افزایش طول عمر مفید آنها است.

راهکارهای مختلفی برای حذف آب از روغن صنعتی وجود دارد، از جمله:

  • استفاده از فیلترهای آب‌گیر: این فیلترها می‌توانند ذرات آب موجود در روغن را به طور موثری جدا کرده و به حفظ کیفیت روغن کمک کنند.
  • استفاده از دستگاه‌های تصفیه روغن: این دستگاه‌ها با استفاده از روش‌های مختلف مانند سانتریفیوژ، گرمایش و ته‌نشینی، آب را از روغن جدا می‌کنند.
  • استفاده از مواد جاذب رطوبت: این مواد می‌توانند رطوبت موجود در روغن را جذب کرده و به حفظ کیفیت آن کمک کنند.

انتخاب روش مناسب برای حذف آب از روغن صنعتی به عوامل مختلفی مانند نوع روغن، میزان آلودگی و شرایط محیطی بستگی دارد.

نتیجه‌گیری

با توجه به نقش حیاتی روغن در سلامت و عملکرد ماشین‌آلات، توجه به کیفیت و پاکیزگی روغن و استفاده از راهکارهای پیشگیرانه، امری ضروری برای حفظ سرمایه‌های صنعتی و جلوگیری از ضررهای مالی و خطرات جانی است.

برچسب‌ها