رییس خدمات فنی فولادسازی و ریخته گری گفت: راه اندازی سیستم جدید شارژ آلومینیوم در پاتیل فولاد سازی با موفقیت به مورد اجرا در آمد که با راه اندازی این سیستم سالیانه مبلغ قابل توجهی در تهیه و تأمین آلومینیوم صرفه جویی حاصل خواهد شد.

مجيد دادجو، با اعلام اين خبر گفت: در فرآيند فولادسازي ، بسته به نوع گريد فولاد توليدي، مواد و افزودنيهاي فراواني در مرحله ذوب و پالايش استفاده مي شود .يکي از مهمترين موادي که در تمامي ذوب هاي توليدي فولاد مبارکه استفاده مي شود ،آلومينيوم است که نقش بسزايي در کاهش اکسيژن موجود در ذوب، تنظيم آناليز شيميايي و در نتيجه بهبود کيفي فولاد توليدي ايفا مي کند، بدين منظور راه اندازي سيستم جديد شارژ آلومينيوم در پاتيل فولاد سازي با موفقيت به مورد اجرا در آمد که با راه اندازي اين سيستم ساليانه مبلغ قابل توجهي در تهيه و تأمين آلومينيوم صرفه جويي حاصل خواهد شد.

وي افزود: تاکنون افزودن آلومينيوم در پاتيل ذوب، بهنگام تخليه ذوب از کوره به پاتيل از دو طريق ميسر بود، يکي از طريق سيستم شارژ فرو آلياژ که در اين روش آلومينيوم به همراه ساير مواد (فروآلياژ) در ظرف فروآلياژ موجود ريخته ميشد و در يک لحظه همراه با ساير مواد به صورت کمپرس به پاتيل تغذيه مي گرديد که در اين روش زمان شارژ آلومينيوم در پاتيل به عنوان يک پارامتر بسيار مهمي قابل کنترل نبود که همين امر باعث کاهش راندمان، افزايش مصرف وکاهش نقش متالورژيکي مورد انتظار از آلومينيوم را به همراه داشت.

دادجو با اشاره به روش دوم از طريق سيستم شارژ آلومينيوم کروي فعلي موجود گفت: در اين روش، آلومينيوم به صورت مستقل و در زمان دلخواه به پاتيل تخليه مي شود. اما در اين سيستم تنها از آلومينيوم کروي فورج شده با تلرانس وزني و هندسي محدود مي توان استفاده کرد که تأمينکنندگان محدود و قيمت بالايي دارد. علاوه بر اين، کنترل مقدار شارژ نيز بر اساس شمارش گلوله هاي آلومينيومي است و اگر هر مشکلي در اندازه و وزن گلوله هاوجود داشته باشد، ميزان وزني آلومينيوم شارژ شده داراي خطاي زيادي خواهد شد و مشکلات ديگري نيز مانند گيرکردن مرتب گلوله ها در شمارنده و خطا در شمارش نيز وجود داشت و از همه مهم تر هزينه بسيار بالاي تأمين گلوله هاي فورج شده آلومينيوم است که در هر ذوب نياز به شارژ100 تا300 کيلوگرم آلومينيوم در پاتيل است که تهيه وتأمين اين ميزان آلومينيوم کروي فورج شده ، ساليانه هزينه گزافي بدنبال دارد.

ابراهيم روح اللهي کارشناس خدمات فني فولادسازي و ريخته گري مداوم نيز درخصوص اجراي اين پروژه گفت: پس از بررسيهاي کارشناسي، تصميم برآن شد که روشي طراحي و اجرا گردد که دو ويژگي اساسي را به همراه داشته باشد، يکي آلومينيوم مورد نياز اين سيستم مستقل از شکل و روش توليد شده باشد، به گونه اي که بتوان آلومينيوم ريختگي(بدون فورجينگ) را با اشکال مختلف نيم کره، مخروط استفاده نمود که با اين کار کنترل وزن آلومينيوم استفاده شده راحت تر است و تأمين کنندگان نيز محدود نيستند و هزينه تأمين آلومينيوم بشدت کاهش مي يابد، و ديگر ويژگي زمان شارژ آلومينيوم است که مي بايستي در پاتيل، مستقل از زمان شارژ ساير افزودنيهاي ذوب باشد تا بيشترين راندمان و بيشترين بهينه سازي ذوب ميسر گردد.

وي خاطر نشان کرد: با اين دو پيش فرض اساسي و با توجه به محدوديت هاي ايمني و فيزيکي سايت،کارشناسان توليد وتعميرات فولادسازي و خدمات فني فولادسازي با الهام از سيستم شارژ فروآلياژ موجود، سيستمي شامل ظرف ثابت کمپرسي شونده، سيستم هيدروليک، بهينه سازي سيستم شوتينگ و پنل فرمان طراحي شد و با حداقل هزينه ممکن به پيمانکار جهت ساخت و نصب ابلاغ نمودند که در موعد مقرر در تيرماه امسال با موفقيت راه اندازي و تست گرديد.

وي درپايان از قسمتهاي توليد وتعميرات کوره هاي قوس الکتريکي، خدمات فني فولادسازي و ريخته گري مداوم، خريد خدمات و شرکت عرشيا صنعت نيکان که در اجراي اين پروژه همکاري داشتند، تشکر و قدرداني نمود.

کد خبر 556883

برچسب‌ها

نظر شما

شما در حال پاسخ به نظر «» هستید.
9 + 5 =