تولید قطعات پلاستیک خودرو یکی از فعالیت های مهم در صنعت خودروسازی است. قطعات پلاستیکی زیادی در بدنه، موتور و اتاق خودرو وجود دارد که با استفاده از روش تزریق و قالب گیری می توان آنها را تولید کرد. مجموعه صنعتی دقیق سازان پیشرو، یکی از گروه های فعال در زمینه تولید قطعات پلاستیکی به روش قالب گیری تزریقی است. این مجموعه با به کارگیری نیروی انسانی متخصص و حرفه ای، می تواند هر گونه خدمات در زمینه تولید این قطعات را در زمانی کوتاه انجام دهد.
تولید قطعات پلاستیک خودرو
به منظور تولید انبوه قطعات پلاستیکی در خودرو می توان از دستگاه تزریق پلاستیک استفاده کرد. با استفاده از این نوع دستگاه ها، قطعات پلاستیکی، با کیفیت بالایی تولید و عرضه می شوند. مجموعه صنعتی دقیق سازان پیشرو از تولیدکنندگان مشهور قطعات پلاستیکی بوده و نام این گروه در لیست تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی قرار دارد.
نحوه عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک در تولید قطعات خودرو
در تولید قطعات پلاستیک خودرو، قالب گیری تزریقی یکی از روش های پرکاربرد برای تولید قطعات زیاد و یکسان است. بسیاری از محصولات پلاستیکی که از نظر کاربرد، اندازه و... با یکدیگر متفاوت هستند، با این روش تولید می شوند. علاوه بر این هزینه تولید قطعات در روش تزریق پلاستیک پایین است.
برای تولید قطعات پلاستیکی بایستی ابتدا مواد اولیه را با مواد افزودنی رنگی و تقویت کننده ها درون دستگاه تزریق ریخت. این مواد به وسیله قیف وارد دستگاه شده و وارد محفظه اصلی می شوند. محفظه اصلی از جنس فلز بوده و مواد وارد شده در آن، به وسیله حرارت با یکدیگر ترکیب می شوند. در محفظه اصلی پیچی وجود دارد که با چرخش آن، مواد به قالب وارد می شوند. هیتری که در اطراف محفظه قرار دارد، مواد پلاستیکی را ذوب می کند.
قالب موجود در دستگاه تزریق پلاستیک، بایستی مقداری گرم باشد. این ویژگی باعث می شود تا مواد مذاب بلافاصله پس از ورود به قالب، سفت نشوند. پس از ورود مواد مذاب به داخل قالب، سیستم خنک کننده فعال می شود. پس از خنک شدن، ماده مذاب شکل قالب را به خود می گیرد. قالب بایستی تا زمان خنک شدن کامل مواد مذاب، بسته بماند. پس از خنک شدن، پین های موجود در قالب از آن جدا می شوند و محصول تولیدی آماده مصرف است.
تولید قطعات پلاستیک خودرو
در فرآیند تولید قطعات پلاستیک خودرو، دستگاه های تزریق دارای دو نوع هستند. دستگاه تزریق با توجه به جهت باز و بسته شدن قالب، دارای دو نوع افقی و عمودی است. در صنعت خودروسازی، از دستگاه های تزریق پلاستیک برای تولید انواع قطعات در صندوق عقب، پنل های درب، سیستم های تهویه، صندلی ها، سیستم های روانکاری و... استفاده می شود.
مزایای استفاده از فرآیند تزریق در تولید قطعات پلاستیکی خودرو
قالب گیری تزریقی یک روش قابل اعتماد و سودمند در تولید قطعات پلاستیک خودرو است. یکی از مهمترین مزیت ها در این روش نسبت به سایر روش ها، تکرارپذیری و تولید مداوم قطعات یکسان است. در صورتی که قالب مورد استفاده در دستگاه دارای طراحی با کیفیتی باشد، قطعات ساخته شده به صورت یکسان و منظم خواهند بود.
در تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از روش تزریق بایستی به این نکته توجه نمود که مواد مورد استفاده در این فرآیند، در دسترس هستند. انواع بسیاری از مواد پلیمری مانند پلی آمید، پلی پروپیلن، پلی متیل متاکریلات و... در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد لاستیکی، انعطاف پذیر و سفت هستند و با فرآیند تولید قطعات خودرو به روش تزریقی سازگار هستند.
در تولید قطعات پلاستیک خودرو با استفاده از روش تزریقی، ضایعات کمی در مواد اولیه به وجود می آید. این روش کمترین میزان دورریز را دارد. همچنین می توان ضایعات مواد اولیه را آسیاب کرده و دوباره مورد استفاده قرار داد. بنابراین این ویژگی به صرفه بوده و به حفظ محیط زیست کمک می کند.
دستگاه تزریق پلاستیک
یکی از مزایای مهم روش تزریق در ساخت قطعات پلاستیکی خودرو، کاهش عملیات تکمیلی پس از تولید است. به این معنا که پس از خروج قطعه مورد نظر از قالب، همه ویژگی های لازم مانند رنگ، کارایی، ساختار هندسی و ابعادی و... مورد قبول بوده و نیاز به پردازش ندارد. بنابراین این ویژگی باعث کاهش هزینه های مربوط به مرحله پردازش می شود.
علاوه بر مزایای ذکر شده، در قالب گیری تزریقی قطعات پلاستیکی خودرو، می توان رنگ را با مواد اولیه موجود مخلوط کرده و رنگ قطعات را تغییر داد. با این ویژگی قطعه مورد نظر متناسب با طرح و رنگ خودرو تولید می شود. بنابراین پس از پایان کار، به رنگ آمیزی دوباره نیازی نیست و قطعه دارای رنگ ثابتی است.
مواد مورد استفاده در تولید قطعات پلاستیک خودرو
در تولید قطعات پلاستیک خودرو، بایستی از موادی استفاده کرد که مطابق با استانداردهای ایمنی باشند. بنابراین استفاده از مواد مناسب برای هر قطعه پلاستیکی خودرو از اهمیت بالایی برخوردار است. یکی از این مواد پلاستیکی، پلی آمید است که دارای مقاومت شیمیایی و سایشی مناسبی است. از پلی آمید می توان برای ساخت قطعاتی مانند یاتاقان ها و بوش ها استفاده کرد.
اکریلونیتریل بوتادین استایرن یا ABS پلاستیکی بادوام است که مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی مختلف دارد. این ماده در ساخت اجزایی از خودرو مانند داشبورد یا روکش مورد استفاده قرار می گیرد. پلی اورتان نیز در اجزای انعطاف پذیر خودرو مانند صندلی های آن کاربرد دارد. همچنین اجزای دیگری مانند پانل های عایق، مهر و موم واشر و بوش های تعلیق نیز با استفاده از پلی اورتان ساخته می شوند. پلی پروپیلن به دلیل مقاومت بالایی که در برابر مواد شیمیایی، اشعه های خورشید و آب دارد، در قطعات مربوط به بدنه ماشین کاربرد فراوانی دارد. در قطعاتی مانند پوشش باتری، ضربه گیر، عایق کابل و... از پلی پروپیلن استفاده می شود.
مجموعه صنعتی دقیق سازان پیشرو
در صنعت خودروسازی و تولید قطعات پلاستیک خودرو پلی وینیل کلراید یا PVC کاربرد فراوانی دارد. در قطعاتی که نیاز به مقاومت بالایی در آنها وجود دارد، از PVC استفاده می شود. قطعاتی مانند داشبورد، کابل عایق، پنل های داخلی و... با استفاده از PVC تولید می شوند. پلی متیل متاکریلات ماده دیگری است که در فرآیند تزریق پلاستیک به کار برده می شود. این ماده شفافیت بالایی داشته و می تواند جایگزین مناسبی برای قطعات شیشه ای خودرو باشد. از این ماده میتوان برای قالب گیری قطعاتی مانند صفحه نمایش و رادیوی خودرو، پوشش چراغ ها و... استفاده کرد.
نظر شما