به گزارش خبرگزاری خبرآنلاین، عليرضا صادقي رئيس تعميرات پيشگيري خط نورد گرم و کارگاه تکميل مجتمع فولاد سبا با اعلام اين خبر گفت: در خط توليد مجتمع فولاد سبا تختال خروجي از ماشين ريخته گري پس از عبور از کوره تونلي مستقيماً وارد پوسته زدا و سپس وارد قفسه يک مي گردد در اين مسير 250 متري هيچ گونه تجهيزي جهت اندازه گيري و مانيتورنيگ جهت بررسي عرض و ضخامت تختال وجود نداشت و کنترل چشمي توسط اپراتور هم ميسر نبود تا از وضعيت کلي تختال و عيوب آن مانند شمشيري و ناوداني بودن يا اختلاف ضخامت دو سرتختال آگاه شويم.
وی افزود: از طرفي داشتن اطلاعات لازم از تختال در مسير جهت هدايت مؤثر تختال در قفسه نورد و اندازه گيري آن مهم است از اين رو لازم بود به کمک تجهيزي مشخصات تختال ورودي به نورد از نظر ابعادي و دما مشخص شود تا اپراتور از ورود تختال معيوب به قفسه جلوگيري بعمل آورده و عيوب موجود توسط واحدهاي مربوطه رفع گردد .
صادقی تاکید کرد: با توجه به حساسيت بالاي قفسه يک، مجتمع فولاد سبا به اختلاف ضخامت تختال ورودي لازم است اطلاعات کافي از وضعيت تختال ورودي داشته باشيم و همچنين پيچيدگيها و عيوب کيفي تختال بدليل نداشتن اطلاعات تختال نورد شده قابل تحليل نبود، لذا اين امر واحد تعميرات را بر آن داشت که با نصب اين تجهيز علاوه بر پاسخ سريع اپراتور به وضعيت موجود، امکان تحليل هاي بعدي جهت تعريف اقدامات اصلاحي مناسب و اعلام به واحد ريخته گري و نورد را به منظور ارتقاء کيفي محصول داشته باشيم .
وي در ادامه اظهارکرد: مراحل نصب دستگاه و اجراي عمليات ساخت فونداسيون، تغييرات در مسير، نصب سازه ،اجراي تأسيسات آب و هوا ، کابل کشي برق و اتوماسيون ، اجراي شبکه فيبرنوري بين ريخته گري و نورد ونصب تابلوهاي مورد نياز توسط واحد هاي مختلف در سبا انجام گرديد و پس از آن که عملکرد آزمايشي تجهيز به مدت 2 ماه با موفقيت انجام شد بااعلام رضايت از عملکرد دستگاه اندازه گيري ابعاد تختال توسط بهره بردار، دستگاه 24 ساعته در مدار توليد قرارگرفت .
صادقي ضمن تقدير از حمايتهاي مديريت، مدير عمليات و مدير خدمات فني و پشتيباني مجتمع فولاد سبا از زحمات و تلاشهاي کليه واحدها و کارکنان درگير از جمله امور مهندسي، دفاتر توليد و تعميرات، خريد که در اجراي اين پروژه اين واحد را ياري نمودند تشکر کرد.
۴۸
نظر شما