در این مطلب به بررسی عوامل تاثیرگذار بر قیمت دو سایز 2*2 و 4*4 که از اهمیت ویژه ای برای توسعه دهندگان انواع پروژه های عمرانی برخوردار است، خواهیم پرداخت. در ابتدا لازم می دانیم تا به‌صورت خلاصه، شما را با فرایند تولید پروفیل قوطی آشنا کرده و در هر مرحله با توجه به توضیحات داده شده در این خصوص به بررسی این عوامل بپردازیم. باکس آهن به دلیل اینکه فضایی بسته دارد، در دسته پروفیل بسته قرار می گیرد.
ورق آهن محصول مادر انواع پروفیل
تمامی پروفیل های آهنی که قوطی‌ها نیز بخشی از این نوع مقاطع هستند با استفاده از 3 نوع ورق تولید می شوند.
-
ورق سیاه (ST37)
-
ورق روغنی (ST12)
-
ورق گالوانیزه
در ایران سه کارخانه فولاد مبارکه اصفهان (MSC-Mobarakeh Steel Company)؛ فولاد گیلان (FGC-Ferro Gilan Complex) و فولاد اهواز (Ahvaz Steel Company) بزرگترین تولیدکنندگان ورق هستند که خوراک کارخانه های تولید کننده قوطی پروفیل را تامین می کنند.
ورق ها به‌صورت رول (Coil) و با عرض و ضخامت متنوعی تولید می شوند که هر کدام بسته به کاربردی که دارند، در تولید نوع خاصی پروفیل مورد استفاده قرار می گیرند. عرض ورق ها مقوله پر اهمیتی نیست چرا که در نهایت کویل ها به رول هایی با عرض مناسب، برای تولید انواع قوطی که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد، تبدیل می شوند. اما در مورد ضخامت مواردی هست که دانستن آن خالی از لطف نبوده و حداقل به افزایش آگاهی ما در مورد این نوع از مقاطع فولادی پرکاربرد و محبوب کمک می کند. ضخامت ورق هایی که برای تولید قوطیهای پروفیلی از آنها استفاده می کنند، به‌طور کلی شامل موارد زیر است:
-
ضخامت 0.5 میلیمتر (mm) الی 1.5 میلیمتر
-
ضخامت 2؛ 2.5 و 3 میلیمتر (mm)
تا اینجا متوجه می شویم که قیمت روز ورق آهن در بازار و بورس، اصلی ترین و کلیدی ترین عامل موثر بر نرخ پروفیل قوطی بوده که خود شامل موارد متعددی است.
فرآیند تولید باکس 2*2 و 4*4
کارخانه های تولید کننده باکس آهن (Steel Profile Box) های پروفیلی، بر اساس میزان تولید خود در سال دارای سهمیه ورق از کارخانه هایی مانند فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اهواز و گیلان هستند. این سهمیه به‌صورت ماهانه با قیمت و نرخ روز بورس کالا به دست تولید کنندگان می رسد.
هزینه حمل و نقل ورق آهن از کارخانه به کارخانه در قیمت تمام شده محصول نهایی محاسبه شده و از عوامل تاثیر گذار بر نرخ روز باکس آهن است. اما در بیشتر مواقع سهمیه اعطایی کفاف تولیدکنندگان را نداده و به همین دلیل ایشان بالاجبار رو به خرید ورق با قیمت بازار آهن آزاد می کنند.
برش رول به رول با دستگاه اسلیتر (Slitter)
پس از اینکه کویل ها وارد کارخانه تولید کننده باکس (قوطی) 20*20 و 40*40 شد، در ابتدا می بایست توسط دستگاهی بنام Slitter و طی فرایند برش رول به رول، نواربری یا رشته بری شود.
در ایران مجهز ترین دستگاه اسلیتر توسط شرکت دانش بنیان شاهین فلز سپاهان طراحی و ساخته شده است. لازم به ذکر است که کارخانه SFS-Shahin Felez Sepahan برندی آشنا در صنعت لوله و پروفیل بوده و به‌عنوان یک مجموعه پیشتاز، همواره در حال نوآوری در صنعت فولاد است. در فرایند نواربری ورق، کویل به چندیل رول با عرض های مختلف که هر کدام بسته به محصولی که قرار است از آن تولید شود برش داده شده و در اختیار خط تولید قرار می گیرد.
به ضایعات بدست آمده از دستگاه اسلیتر، کنار ورق یا سر روق گفته می شود که عرض بسیار کمی داشته و از آنها برای تولید سیم های مفتولی استفاده می کنند که قیمت آنها بر اساس کیلوگرم محاسبه شده و به خریداران این گونه از ضایعات فروخته می شود.
-
هزینه های استهلاک دستگاه
-
هزینه برق مورد نیاز دستگاه اسلیتر
-
کارگران و اپراتورهای Slitter
همگی بر قیمت تمام شده قوطی آهن تاثیر گذار می باشد و در سیستم های مالی و حسابداری با عنوان هزینه های تولید که هر کدام دارای سرفصل های جداگانه ای هستند، ثبت می شود.
خط تولید قوطی به روش Roll Forming
در ایران پروفیل ها که قوطی نیز زیر مجموعه آنها است، عمدتا به روش رول فرمینگ به تولید می رسند. این روش نه تنها در ایران بلکه در سراسر دنیا از روش های به روز تولید این دست از مقاطع فولادی است. در این روش، رول برش داده شده در ابتدای خط قرار داده شده و سپس توسط غلطک هایی به داخل کشیده می شود. تعداد این غلطک ها به نوع محصول پروفیلی که قرار است به تولید برسد بستگی دارد.
هر خط رول فرمینگ مخصوص تولید یک نوع محصول پروفیلی است. برای مثال خط تولید Z فقط برای تولید این محصول طراحی و ساخته شده است. خط تولید چهارچوب فرانسوی مخصوص تولید این مقطع فولادی است.
هنگامی که رول وارد دستگاه فرمینگ می شود، در طول یک مسیر مشخص از بین چندین غلطک که هر کدام قالب متفاوتی برای فرم دادن به ورق دارند، تحت فشار بسیار زیادی حرکت کرده و در انتهای خط، محصول نهایی که قوطی آهن است، قابل مشاهده است. پس از اینکه شکل نهایی محصول به‌دست آمد، توسط یک دستگاه جوش، دو سر ورق به یکدیگر جوش داده می شود. عملیات جوشکاری در خطوط رول فرمینگ به‌صورت کاملا خودکار (Automatic) انجام می گیرد.
سپس شاخه های به‌دست آمده که معمولا دارای طول 6 متر (6Meters) هستند، توسط یک تیغه اره ای بسیار قدرتمند برش داده شده و قابل قرارگیری در بسته ها یا بندیل ها می شوند. در انتهای خط، کارگران، شاخه های را با تعداد مشخصی روی هم چیده و در بندیل ها بسته بندی می کنند. سپس بندیل های آماده شده در تریلی های مخصوص حمل اهن آلات برای مشتری ارسال می شوند.
هزینه های استهلاک و برق نیز دستگاه Roll forming و دستمزد کارگران و اپراتورهای خط تولید BOX را می توان از اصلی ترین عوامل موثر بر قیمت قوطی 2*2 و 4*4 عنوان کرد.
اطلاعات تکمیلی در مورد ضخامت و شکل محصول
پروفیلها در دو گروه بسته و باز طبقه بندی می شوند. در مقاطع باز دو سر ورق به هم جوش داده نمیشود و گستردگی ورق آهن قابل مشاهده است.
-
پروفیل Z سوله
-
آبرو سقف شیروانی
-
چهارچوب های
-
سپری پروفیلی
در دسته محصولات باز قرار دارند.
در مقاطعی مانند لوله های فولادی و قوطی های آهنی که دو سر ورق به هم جوش داده می شود، شاهد شکل گیری پروفیلهای بسته هستیم. قوطی یا باکس آهن، به دو شکل مربع و مستطیل در بازار ایران قابل خرید است که سایزهای 2*2؛ 3*3؛ 4*4 از پرتقاضاترین سایزهای مربعی و 3*6؛ 4*6 و 40*80 سایزهای مستطیلی هستند.
جمع بندی این مطلب
ما در این مطلب با روش تولید قوطی های پروفیلی آهن آشنا شدیم و دیدیم که طی چه مراحلی ورق آهن تبدیل به چنین محصولاتی با تنوع گسترده در سایز و ضخامت می شود و در هر مرحله قدم به قدم درباره عوامل موثر بر نرخ روز قوطی در بازار اهن ایران صحبت کردیم.
نظر شما